針對潔凈車間的特殊需求，地面材料的選擇至關(guān)重要。以下是幾種常見的潔凈車間地面材料及其特性、適用范圍和施工步驟的詳細介紹。

　　一、環(huán)氧玻纖樹脂地板

　　特性：增強地板基體強度與整體性，粘接力強，不易龜裂，防腐、防漏水性能優(yōu)異，耐老化，美觀易清理。

　　適用范圍：適用于加強抗拉力的水泥地面或防強酸、強堿、化學(xué)溶劑、防腐蝕的一樓地面及排水溝等。

　　施工步驟：

　　素地處理：磨去原地面雜物，使地面粗糙并除塵。

　　底涂：用鏝刀將調(diào)配好的底涂料批刮在除塵干凈的地面上。

　　玻纖層：待底涂干化后，鋪設(shè)玻纖布并倒入樹脂，用鏝刀批刮均勻。

　　中涂：待玻纖層樹脂固化后，用磨機磨去突起的毛刺并清掃除塵，再將調(diào)配好的中涂料用鏝刀平鏝在玻纖層上。

　　面涂：待中涂完全固化后，用磨機將表面打磨粗糙并除塵清掃，最后將調(diào)配好的面涂料用鏝刀平鏝在中涂上。

　　二、金剛砂硬化劑耐磨地板

　　特性：固化后表面硬度高、耐磨損、不起塵，能承受大的沖擊荷載并與基層混泥土整體粘接牢固。抵抗油脂、液壓油和多種工業(yè)用化學(xué)試劑的侵蝕。日常清潔方便，節(jié)省物料，降低成本。

　　適用范圍：適用于大部分工業(yè)廠房、倉庫、停車場、貨倉式商場等，尤其是有車輛行走的區(qū)域。

　　三、環(huán)氧樹脂防靜電地板

　　特性：具備環(huán)氧樹脂地板的所有優(yōu)異性能，防靜電效力持久，表面電阻率達到105-109Ω，符合國際GB6650-86A標準。

　　適用范圍：生物工程車間、電子、微電子車間、無塵凈化室、電子元件生產(chǎn)區(qū)、半導(dǎo)體車間SMT、邦定車間等。

　　施工步驟：

　　素地處理：用磨機打磨原地面并清掃、除塵。

　　底涂：用鏝刀將調(diào)配好的底涂料批刮在除塵干凈的地面上。

　　布銅網(wǎng)：待底涂固化后，鋪設(shè)橫豎3米見方的銅網(wǎng)層，并留出接地線盒。

　　導(dǎo)電砂漿層：將調(diào)好的導(dǎo)電料、石英砂混合均勻后，批刮在銅網(wǎng)層上。

　　導(dǎo)電中涂層：待砂漿層固化后，用鏝刀批刮導(dǎo)電中涂料在砂漿層上。

　　導(dǎo)電膩子層：待中涂層固化后，打磨、清掃、除塵，再將調(diào)好的導(dǎo)電膩子批刮在中涂層上。

　　防靜電面涂：待膩子層固化后，用鏝刀將調(diào)好的面涂料平鏝在膩子層上。

　　四、水性環(huán)氧樹脂地板

　　特性：防腐、耐堿、耐油性優(yōu)異，固化性能受溫濕度影響小，對潮濕地面粘接力強，施工數(shù)毫米厚不開裂。

　　適用范圍：適用于一般地面，特別是潮濕環(huán)境施工，如地下停車場、一樓濕地面和潮濕季節(jié)。

　　施工步驟：

　　素地處理：用磨機打磨原地面并清掃、除塵。

　　底涂：用鏝刀將調(diào)配好的環(huán)氧底涂批刮在除塵干凈的地面上。

　　砂漿層：待底涂固化后，將樹脂、石英砂按比例混合均勻，用鏝刀批刮在底涂上(根據(jù)厚度采用不同目數(shù)的石英砂)。

　　中涂層：待砂漿層固化后，用鏝刀將調(diào)好的樹脂平鏝在砂漿層上。

　　面涂層：待中涂完全固化后，用磨機打磨表面，清掃、除塵，然后將調(diào)好的環(huán)氧面涂料過濾，用滾筒涂在中涂層上。

　　五、PVC防靜電地板

　　特性：產(chǎn)品表面電阻率105-108Ω，施工方便快捷，易于清洗維護。

　　適用范圍：適用于生產(chǎn)中有防靜電要求的電子、微電子、元器件、通用設(shè)備生產(chǎn)廠家、SMT邦定車間等。

　　施工步驟：

　　素地處理：用磨機打磨原地面并清掃、除塵。

　　導(dǎo)電底膠：用專用刮刀將導(dǎo)電底膠均勻批刮在除塵干凈的地面上。

　　布銅網(wǎng)層：按3米距離鋪設(shè)銅鉑在地面上。

　　鋪設(shè)PVC面板：待導(dǎo)電膠干燥半個小時左右，把PVC面板按一定順序鋪設(shè)在地板上。

　　焊 線：待面板鋪設(shè)完畢，用開槽機把面板的鏈接處開出一個V形槽，然后用焊槍把焊條焊接在V形槽內(nèi)，在用鏟刀把突出的焊條鏟平。